Tantangan Umum & Solusi Optimal di Pabrik Pengolahan Tembaga

(1) Fluktuasi Sifat Bijih

Pengolahan Bijih Tingkat Rendah:

Dengan semakin menipisnya sumber daya tembaga berkualitas tinggi, bijih tembaga bermutu rendah (Cu memiliki proporsi mineral gangue yang tinggi seperti kuarsa dan kalsit, menyebabkan peningkatan konsumsi energi untuk konsumsi reagen penghancuran dan flotasi. Selain itu, bijih bermutu rendah sering kali disertai dengan mineral oksida dan sulfida (seperti perunggu dan kalkopirit), sehingga menyulitkan proses flotasi tradisional untuk memulihkan keduanya, sehingga mengakibatkan hilangnya logam tembaga.

Karakteristik Dispersi Mineral:

Ketika mineral tembaga berada tersebar halus atau terkait erat dengan pirit, penggilingan konvensional tidak cukup untuk mencapai pembebasan individu. Misalnya, dalam pengolahan bijih tembaga porfiri, kalkosit terdispersi dalam pola “seperti bintang” di dalam matriks silikat, sehingga bijih harus digiling hingga -400 mesh (konsentrasi 90%) untuk memenuhi persyaratan pemisahan. Namun, penggilingan halus seperti itu dengan mudah menghasilkan slime, sehingga memperburuk lingkungan pengoperasian flotasi. Namun, saat memproses mineral tembaga berbutir halus (seperti tembaga sulfida sekunder), luas permukaannya yang besar membuatnya rentan terhadap hal tersebut menyerap lumpur dan membentuk “penutup lumpur”, yang menyebabkan busa flotasi menjadi lengket dan mengurangi tingkat perolehan tembaga sebesar 5%-8%.